Hochumformbare Tiefziehstähle
Tiefziehstähle
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Beschreibung
Die aus diesen unlegierten weichen Stählen gefertigten Feinbleche sind für das Umformen durch Tief- und Tiefstziehen bestimmt. Sie kommen in der Automobilindustrie sowohl für die Herstellung von Außenhaut- als auch von Strukturteilen massiv zum Einsatz. Bei ihrer Verarbeitung gewährleisten eng bemessene, garantierte mechanische Eigenschaften eine optimale Produktivität der Tiefziehpressen.
So werden z.B. mit der extrem tiefziehfähigen Qualität ArcelorMittal 07, um die das Programm der kaltgewalzten Tiefziehstähle erweitert wurde, Spitzenleistungen bei der Umformung von Bauteilen höchster Komplexität erzielt (zum Beispiel Karosserieseitenwände oder Türinnenbleche).
Das warmgewalzte Tiefziehstahlprogramm von ArcelorMittal ist wie folgt unterteilt:
- ArcelorMittal 12: für Ziehvorgänge mit garantierter Mindeststreckgrenze;
- ArcelorMittal 13: für Tiefziehumformung;
- ArcelorMittal 14: für Tiefstziehumformung;
- ArcelorMittal 15: für die Tiefziehumformung besonders komplexer Bauteile, die eine konstante Betriebsleistung mit hohen Taktzeiten erfordern, z. B. auf Transferpressen.
Die Tiefziehstähle von ArcelorMittal sind alterungsbeständig, das heißt ihre mechanischen und Umformeigenschaften bleiben im Laufe der Zeit erhalten. Sie können nach Klasse 1 der Norm EN 36503 schmelztauchverzinkt werden. Sie entsprechen den Anforderungen der gängigen Normen, wobei ArcelorMittal für seine Güten bessere Werte garantiert. Anwendungsbereiche
Die Tiefziehstähle von ArcelorMittal sind für die Umformung durch Tiefziehen und Tiefstziehen von Außenhaut- und Strukturteilen bestimmt.  | Tür-Innenblech aus ArcelorMittal 54 Extragal®
(Dicke: 0,7 mm) |
 | Tragendes Bodenblech aus ArcelorMittal 54 Extraqal® (Dicke: 0,7 mm) |
 | Radhaus aus ArcelorMittal 57 Extragal® (Dicke: 0,9 mm) |
 | Motorgehäuse aus ArcelorMittal 57 Extragal® (Dicke: 1 mm) |
Bezeichnungen und Normen
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 ArcelorMittal 01 | DC01 | DC01+ZE | | ArcelorMittal 02 | DC03 | DC03+ZE | | ArcelorMittal 03 | DC03 | DC03+ZE | | ArcelorMittal 04 | DC04 | DC04+ZE | | ArcelorMittal 05 | DC05 | DC05+ZE | | ArcelorMittal 06 | DC06 | DC06+ZE | | ArcelorMittal 07 | DC07 | |
 Warmgewalzt Kaltgewalzt |
| ArcelorMittal 51 | DX51D+Z/+ZF | | ArcelorMittal 52 | DX52D+Z/+ZF | | ArcelorMittal 53 | DX53D+Z/+ZF | | ArcelorMittal 54 | DX54D+Z/+ZF | | ArcelorMittal 56 | DX56D+Z/+ZF | | ArcelorMittal 57 | DX57D+Z/+ZF |
Warmgewalzt Kaltgewalzt |
| ArcelorMittal 11 | DD11 | | ArcelorMittal 12 | DD12 | | ArcelorMittal 13 | DD13 | | ArcelorMittal 14 | DD14 | | ArcelorMittal 15 | | | ArcelorMittal 16 | |
Warmgewalzt Kaltgewalzt Diese Normenäquivalenzen dienen nur zur Information. In der Regel garantiert ArcelorMittal engere Toleranzen auf die mechanischen Eigenschaften seiner Tiefziehstähle (siehe nachstehende Tabelle). Technische Merkmale
ArcelorMittal Tiefziehstähle verfügen über hervorragende Umformeigenschaften, die auf die geringen Abweichungen in den Schmelzanalysen und bei den mechanischen Eigenschaften zurückzuführen sind. Gleichzeitig gewährleisten sie ein konstantes Verhalten bei der Verarbeitung. Mechanische Eigenschaften
Garantierte Werte am unbeschichteten Blech quer zur Walzrichtung |
| ArcelorMittal 01 | 140 - 280 | 270 - 400 | ≥ 28 | | | | | ArcelorMittal 02 | 140 - 240 | 270 - 360 | ≥ 34 | | ≥ 1,3 | ≥ 0,16 | | ArcelorMittal 03 | 180 - 230 | 280 - 360 | ≥ 34 | | ≥ 1,3 | ≥ 0,17 | | ArcelorMittal 04 | 160 - 200 | 280 - 340 | ≥ 38 | | ≥ 1,8 | ≥ 0,19 | | ArcelorMittal 05 | 140 - 180 | 270 - 330 | ≥ 40 | | ≥ 1,9 | ≥ 0,21 | | ArcelorMittal 06 | 120 - 160 | 270 - 330 | ≥ 42 | | ≥ 2,2 | ≥ 0,22 | | ArcelorMittal 07 | 100 - 140 | 250 - 310 | ≥ 44 | | ≥ 2,5 | ≥ 0,24 | | ArcelorMittal 51 | 140 - 280 | 270 - 400 | ≥ 28 | | | | | ArcelorMittal 52 | 140 - 240 | 270 - 360 | ≥ 34 | | ≥ 1,3 | ≥ 0,16 | | ArcelorMittal 53 | 180 - 230 | 280 - 360 | ≥ 34 | | ≥ 1,3 | ≥ 0,17 | | ArcelorMittal 54 | 160 - 200 | 280 - 340 | ≥ 38 | | ≥ 1,8 | ≥ 0,19 | | ArcelorMittal 56 | 140 - 180 | 270 - 330 | ≥ 40 | | ≥ 1,9 | ≥ 0,21 | | ArcelorMittal 57 | 120 - 160 | 270 - 330 | ≥ 42 | | ≥ 2,2 | ≥ 0,22 | | ArcelorMittal 11 | 170 - 360 | 275 - 440 | ≥ 24 | ≥ 28 | | | | ArcelorMittal 12 | 200 - 330 | 300 - 420 | ≥ 27 | ≥ 32 | | | | ArcelorMittal 13 | 200 - 330 | 300 - 400 | ≥ 29 | ≥ 34 | | | | ArcelorMittal 14 | 220 - 280 | 320 - 370 | ≥ 33 | ≥ 37 | | | | ArcelorMittal 15 | 180 - 270 | 270 - 350 | ≥ 33 | ≥ 40 | | | | ArcelorMittal 16 | 180 - 260 | 270 - 350 | ≥ 33 | ≥ 40 | | |
Warmgewalzt Kaltgewalzt Bei Galvannealed - Beschichtung können nur etwas niedrigere n-, r- und Dehnwerte garantiert werden. Dabei verringert sich der r-Wert um 0,3 und das Dehnvermögen um ca. 2%.
Zwecks näherer Angaben wird um Rückfrage gebeten. Für Produkte mit einer Dicke bis einschließlich 0,7 mm sind die garantierten Bruchdehnungsmindestwerte um 2 Einheiten zu reduzieren. Für die Güte ArcelorMittal 57 in Außenhautqualität werden Streckgrenzenwerte zwischen 130 und 170 MPa anstatt zwischen 120 und 160 MPa garantiert. Die Güten ArcelorMittal 06 und 07 werden systematisch auf dem Wege einer Metallurgie des Typs IF erzeugt. Dies gilt auch für die feuerverzinkten Ausführungen (Extragal® und Galvannealed) der Güten ArcelorMittal 54, und 56.  | Mikrogefüge der Güte ArcelorMittal 56
(Metallurgie des Typs IF-Ti B) |
Chemische Zusammensetzung (%)
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| ArcelorMittal 01 | 0,100 | 0,50 | 0,10 | | ArcelorMittal 02 | 0,100 | 0,50 | 0,10 | | ArcelorMittal 03 | 0,100 | 0,50 | 0,10 | | ArcelorMittal 04 | 0,080 | 0,50 | 0,10 | | ArcelorMittal 05 | 0,060 | 0,35 | 0,10 | | ArcelorMittal 06 | 0,010 | 0,25 | 0,03 | | ArcelorMittal 07 | 0,010 | 0,25 | 0,03 | | ArcelorMittal 51 | 0,100 | 0,50 | 0,10 | | ArcelorMittal 52 | 0,100 | 0,50 | 0,10 | | ArcelorMittal 53 | 0,100 | 0,50 | 0,10 | | ArcelorMittal 54 | 0,080 | 0,50 | 0,10 | | ArcelorMittal 56 | 0,060 | 0,35 | 0,10 | | ArcelorMittal 57 | 0,010 | 0,25 | 0,03 | | ArcelorMittal 11 | 0,100 | 0,50 | 0,03 | | ArcelorMittal 12 | 0,080 | 0,40 | 0,03 | | ArcelorMittal 13 | 0,080 | 0,35 | 0,03 | | ArcelorMittal 14 | 0,080 | 0,35 | 0,03 | | ArcelorMittal 15 | 0,080 | 0,30 | 0,03 | | ArcelorMittal 16 | 0,080 | 0,30 | 0,03 |
Warmgewalzt Kaltgewalzt Chemische Zusammensetzung (%)
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| ArcelorMittal 01/03 | X | X | | | | ArcelorMittal 04 | XX | XX | | | | ArcelorMittal 05 | XX | XX | | | | ArcelorMittal 06 | XX | XX | | | | ArcelorMittal 07 | XX | XX | | | | ArcelorMittal 51 | | | X | X | | ArcelorMittal 52 | | | X | XX | | ArcelorMittal 53 | | | X | XX | | ArcelorMittal 54 | | | XX | XX | | ArcelorMittal 56 | | | XX | XX | | ArcelorMittal 57 | | | X | XX | | ArcelorMittal 11 | X | | | X | | ArcelorMittal 12 | X | | | | | ArcelorMittal 13 | X | | | X | | ArcelorMittal 14 | X | | | | | ArcelorMittal 15 | X | | | | | ArcelorMittal 16 | X | | | |
Warmgewalzt Kaltgewalzt X lieferbar - XX lieferbar in Außenhautqualität
Anwendungs- und Verarbeitungshinweise
Umformen
ArcelorMittal Tiefziehstähle bieten unter allen Umformbedingungen hohe oder sogar sehr hohe Umformeigenschaften (niedrige Streckgrenzenwerte, hohe Dehnfähigkeit und eine hohe senkrechte Anisotropie). Sie ermöglichen die Fertigung komplexer Bauteile, deren zahlreiche integrierte Funktionen eine wirtschaftliche Produktion gewährleisten.
Die Grenzwerte innerhalb derer ein Werkstoff ohne Einschnürung auf verschiedenen Wegen umgeformt wird, werden in Grenzformänderungskurven veranschaulicht.  | Beispiele von Grenzformänderungskurven, die für die Kaltwalzstähle ArcelorMittal 03 bis 07 berechnet wurden
(Dicke: 1,0 mm) |
Schweißen
Punktschweißen
In der nachstehenden Tabelle werden beispielhaft einige nach der Methode ISO 18278-2 ermittelte parametrische Daten für das Widerstandspunktschweißen von Produkten der ArcelorMittal Tiefziehstahlfamilie angeführt.
Beim Widerstandspunktschweißen ist die Schweißbarkeit von warmgewalzten ArcelorMittal Tiefziehstählen vergleichbar mit der von kaltgewalzten Tiefziehstählen vergleichbarer C/Mn - Gehalte. |
| ArcelorMittal 03 elektolytisch beschichtet (Dicke: 0,75 mm) | 2,0 | | ArcelorMittal 54 Extragal® (Dicke: 1,5 mm) | 1,7 | | ArcelorMittal 05 elektrolytisch beschichtet (Dicke: 0,8 mm) | 1,9 | | ArcelorMittal 06 Elektrolytisch beschichtet (Dicke: 0,8 mm) | 1,8 | | ArcelorMittal 14 (Dicke: 2,5 mm) | 3,0 |
Warmgewalzt Kaltgewalzt Lichtbogenschweißen Beim Lichtbogenschweißen ist die Schweißbarkeit von ArcelorMittal Tiefziehstählen vergleichbar mit der von Baustählen mit denselben C- und Mn-Gehalten.. Die nachstehende Tabelle enthält Empfehlungen für verschiedene Lichtbogenschweißverfahren.
Aufgrund der chemischen Zusammensetzung der ArcelorMittal Tiefziehstähle können sämtliche Schweißverfahren ohne Wärmevor- oder -nachbehandlung eingesetzt werden. Empfohlene Schweißzusatzstoffe für das Lichtbogenschweißen |
Esab | OK 48.00 | OK Autrob 12.51 OK Tubrod 14.02 | Pulver AS50 | SAF | Safer MF48 | Nertalic 70 S | Draht AS26 |
Aufgrund seiner langjährigen praktischen Erfahrung mit der Charakterisierung seiner Produkte für das Punkt- und Lichtbogenschweißen bietet ArcelorMittal hinsichtlich der Anpassung der Schweißparameter für seine Tiefziehstähle eine technische Beratung an. Dauerfestigkeit
Die Dauerfestigkeit wird durch die Ermüdungsgrenze (ausgedrückt als maximale Spannung) definiert. Die nachfolgende grafische Darstellung zeigt beispielhaft die Wöhlerkurven verschiedener Stähle von ArcelorMittal. Die Ermüdungsfestigkeit ist abhängig von der Anzahl der Lastzyklen als maximale Spannung ausgedrückt. Die Werte beziehen sich auf ein Belastungsverhältnis von R=0.1 bei Dauerzugbeanspruchung.  | Wöhlerkurven der ArcelorMittal Tiefziehstähle (kaltgewalzt) |
ArcelorMittal stellt auf Anfrage eine komplette Datenbank mit den Dauerfestigkeitsmerkmalen seiner Tiefziehstähle zur Verfügung.
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