Construction durable - Arval Switzerland

L’acier, le matériau de la construction durable -
les solutions ArcelorMittal

Alors que la société s’engage sur la voie du développement durable, la construction a un rôle essentiel à jouer dans cet agenda. Non seulement du fait de son poids économique et social, mais aussi du fait de son impact sur notre vie, sur notre environnement.

Si, à l’échelle de la planète, la construction produit 5 à 15% du PIB, offre 5 à 10% des emplois directs et doit loger plus de 6 milliards d’habitants, le secteur du bâtiment est aussi responsable de 40% de la consommation d'énergie, de 40% des émissions de CO2, de 30% de la consommation des ressources naturelles, de 30% de la production de déchets et de 20% de la consommation d'eau.

C’est donc un double défi que la construction va devoir relever dans les années à venir: répondre à des besoins qui explosent au niveau mondial, tout en réduisant significativement ses impacts par une amélioration drastique de ses activités.

Face à ce challenge, l’acier a de nombreux atouts à faire valoir. Il offre un large éventail de solutions qui – dans le cadre de chantiers plus propres, plus surs - autorisent la réalisation de bâtiments efficaces sur le plan énergétique, confortables et économes en service.

Chez ArcelorMittal, nous sommes profondément convaincus des avantages de la construction acier en matière de développement durable. Nous nous engageons à offrir à nos clients le meilleur de cette technologie afin qu’elle bénéficie au mieux à leurs bâtiments et à ceux qui les occupent.

Construction : enjeux et responsabilités en termes de développement durable
Tant sur le plan social qu’économique, le secteur du bâtiment occupe une place majeure en matière de développement. Les enjeux sont considérables. A l’échelle de la planète, ce sont plus de 6 milliards de personnes qu’il s’agit de loger dans des conditions acceptables. En matière d’emploi, la construction occupe plus d’un travailleur sur 10. Mais c’est aussi un secteur dont l’impact au quotidien sur notre environnement et sur nos conditions de vie est loin d’être négligeable. Tout au long de leur durée de vie, dans le monde, les bâtiments sont responsables de 40% de consommation d'énergie, de 40% des émissions de CO2, de 30% de la consommation de ressources naturelles, de 30% de la production de déchets et enfin de 20% de la consommation d'eau. Dans les pays industrialisés, près de 90% de la vie de la population se passe « à l’intérieur » : dans la résidence qu’elle occupe, dans les locaux professionnels qui l’accueillent, pour ses loisirs… Face à ces enjeux, les atouts de l’acier et de la construction métallique sont multiples.


Acier et construction durable : des avantages à chaque étape de la vie d´un bâtiment
Des solutions en acier performantes La performance environnementale d’un bâtiment s’analyse à chacune des étapes de son cycle de vie : depuis les matériaux qui le constituent, en passant par le transport qui les amènent au chantier, l’opération de construction en elle-même, la phase d’utilisation et, en dernier lieu, la fin de vie ou déconstruction.


L´acier : le matériau le plus réutilisé au monde
L'acier est un matériau 100% recyclable et, ceci, sans altération de qualité. C’est à dire qu’il peut être indéfiniment recyclé sans que ses propriétés de départ ne soient modifiées d’aucune façon. Une fois récupérée sur les sites de déconstruction, c’est la totalité des composants acier qui est réintroduite dans la boucle de recyclage. Le taux de recyclage est le pourcentage de matériau issu d’un produit en fin de vie, qui va être récupéré et effectivement réutilisé en tant que matière première secondaire. De manière générale, l’acier se recycle très bien, mais ce taux peut varier d’un produit à un autre. Dans la construction par exemple, il est particulièrement élevé. Il atteint 65-70% pour les armatures béton et monte jusqu’à 98% pour les poutrelles. Chaque tonne de cet acier produite représente une tonne de moins à produire pour les générations suivantes. Au niveau mondial, l'acier recyclé représente 40% de la ressource en fer utilisée dans l’ensemble des process sidérurgiques. ArcelorMittal est l’industriel qui recycle annuellement la plus grande quantité de ferraille au monde.


Economies de matières premières, préservation des ressources
Réduction de l'empreinte carbone Au niveau mondial, l’acier recyclé représente près de 40% de la ressource en fer utilisée par l’industrie sidérurgique (source Worldsteel). - Il est principalement utilisé dans les fours électriques (qui représentent 31,7% de la production mondiale d’acier), mais peut intervenir également dans les autres processus de production de l’acier (fours à oxygène).
- En matière de recyclage, les performances de l’industrie sidérurgique sont bonnes voire excellentes : elles sont même très proches de leur limite théorique estimée à 50%. Il n’est en effet pas possible de réutiliser plus de matériaux qu’il n’en est mis à disposition par les produits en fin de vie. Compte tenu de la durée de vie relativement longue des solutions acier et des niveaux de production des années passées, les disponibilités actuelles de ferraille ne peuvent pas couvrir la demande en acier. Elles ne permettent de répondre qu’à 50% des besoins, ce qui, comparé aux 40% effectivement réalisés, confirme la bonne performance du secteur. Taux de recyclage : exemple des poutrelles Le taux de recyclage d'un produit est un paramètre clé de sa durabilité. Pris en compte dans l’analyse du cycle de vie d’une poutrelle acier, ce taux de recyclage permet de réduire l’empreinte carbone de cette poutrelle, et plus généralement son impact sur l’environnement, de près de 40% !

Un processus de fabrication de mieux en mieux contrôlé
Avec le temps, l'industrie sidérurgique a réalisé d’importants progrès sur le plan environnemental : la production de déchets, l’utilisation de l’eau et les émissions dans l’air diminuent régulièrement. En 2007, 80% des sites de production d'ArcelorMittal opéraient sous ISO 14001, la norme internationale des systèmes de management environnemental. CO2 et énergie Des efforts intenses de l'industrie ont permis de réduire les besoins énergétiques des usines sidérurgiques. En Europe, en 30 ans, l’industrie sidérurgique a divisé par deux sa consommation d’énergie et ses émissions de CO2 à la tonne d’acier produite. Au Canada, ces émissions de CO2 à la tonne produite ont été réduites de 30% dans les 20 dernières années. Mais, aujourd’hui, les technologies traditionnelles semblent avoir atteint leurs limites. Pour aller au-delà des performances actuelles, réduire encore les émissions de manière significative et les aligner avec les probables obligations post-Kyoto, l'industrie sidérurgique doit développer de nouveaux process fondés sur des technologies de rupture. Des travaux dans ce sens sont actuellement menés par un consortium de sidérurgistes dans le cadre du projet ULCOS (Ultra Low CO2 Steelmaking), coordonné par ArcelorMittal.

Longévité et durabilité
Lorsque l’acier est utilisé à l’intérieur d’un bâtiment, ou de manière non apparente, ses propriétés intrinsèques sont suffisantes pour lui permettre de résister à la corrosion. Dans des applications plus exposées, où cette même corrosion risquerait d’altérer ses propriétés, ArcelorMittal propose une vaste gamme de solutions qui permettent d’accroitre significativement sa durée de vie et qui font de l’acier sous toutes ses formes le matériau le plus approprié pour des utilisations long terme : - l’acier inoxydable, naturellement résistant à la corrosion, - les revêtements métalliques, comme la galvanisation, - les revêtements organiques.

Un matériau et des revêtements « éco-compatibles »
L'acier est neutre au regard de l’environnement : en contact avec l'air ou avec l'eau, il n'émet ou ne libère aucun composé qui soit toxique pour l'environnement ou pour l’homme. Les revêtements utilisés deviennent aussi plus respectueux de l'environnement. Leur impact est moindre non seulement du fait des produits qui les constituent, mais aussi du fait des process développés pour leur application sur la tôle. Exposés à de fortes températures, il peut arriver que certains revêtements organiques libèrent des composés qui soient des polluants de l’air, comme les COVs (composés organiques volatiles). Ce risque existe mais il est d’autant plus faible que les produits revêtus sont des produits pré-laqués, issus directement de lignes de laquage industrielles. Etant donné les effets établis sur la santé du Chrome VI, ArcelorMittal a retiré ce composé de ses produits et a développé des traitements de surface, des procédés de passivation et des « primaires » (« apret » à déposer sur le métal avant les couches de revêtement elles mêmes) qui n’utilisent plus de chrome VI. ArcelorMittal a développé récemment la gamme éco-compatible de revêtement organique SOLANO®, qui ne contient ni phtalates ni métaux lourds.

Degré élevé de préfabrication
Tous les produits en acier, depuis les poutrelles jusqu’à certains éléments de façade très complexes, sont des composants industriels, fabriqués en usine. Ils sont livrés sur site, prêts à être assemblés. Le recours à des éléments préfabriqués offre de nombreux avantages lors de la phase de construction du bâtiment, en limitant considérablement certains risques :	Photo : Chantier représentatif d’une construction acier réalisée à partir d’éléments préfabriqués
- la qualité des composants est contrôlée et constante - la gestion du chantier de construction est facilitée (moins de stock, moins d’opérations sur chantier…) - la montage est simple, la construction rapide et les délais d'exécution réduits - la sécurité sur site est renforcée (moins de situations à risque pour les travailleurs du chantier) - la déconstruction est simplifiée.

La construction acier : les avantages de la filière sèche
Les impacts sur l’environnement d’un chantier de construction métallique sont moindres. Comparé à la filière traditionnelle « béton », les chantiers sont plus silencieux, plus propres. Ils ne génèrent ni déchets, ni poussières. Par définition, la filière sèche ne nécessite pas d’eau.
La gestion du chantier de construction est largement facilitée : organisation de chantier plus efficace, moindre stockage, délais de chantier significativement réduits. Tous ces avantages qui au final minimisent la gêne pour le voisinage, sont des atouts particulièrement intéressants en milieu urbain.

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