Waardecreatie staat in het middelpunt van onze bedrijfsvoering


Waardecreatie en meer specifiek de creatie van waarde voor onze klanten is één van de grote drijfveren in onze organisatie. Integrerend onderdeel van waardecreatie is innovatie. 

Het aanleveren van oplossingen voor onze klanten staat daarbij centraal. Een dergelijke ingesteldheid creëert een dynamiek in de eigen organisatie die gericht is op vernieuwing en vooruitgang. Bij de ontwikkeling van nieuwe staalsoorten betrekken wij onze klanten, de commerciële organisatie, de onderzoekscentra van ArcelorMittal en werken we nauw samen met hogescholen en universiteiten. De productverificatie- of kwaliteitscontroledienst staat in voor de dagdagelijkse kwaliteitsopvolging en beschikt hiervoor over hoogtechnologische meet- en onderzoeksapparatuur om na te gaan of onze producten voldoen aan de specificaties van onze klanten. Een goede productkwaliteit  tegen een aanvaardbare kostprijs en korte levertermijnen is immers het belangrijkste criterium waarmee wij ons van onze concurrenten onderscheiden. Deze uitmuntende prestaties bekomen we onder meer door de kwaliteit van onze processen   streng te bewaken.

Om onze klantenservice verder te verbeteren, heeft ArcelorMittal Gent (de nieuwe naam van Sidmar) zich sinds januari 2007 nog strengere eisen opgelegd inzake de tijdige levering van volledig afgewerkte orders. Vroeger concentreerde ons bedrijf zich op het tijdstip waarop een order volledig afgewerkt en verzendklaar was, maar nu is dat op het tijdstip waarop een order effectief verzonden is. In die filosofie staat de klant dus nog meer centraal.

Het streven naar industriële uitmuntendheid stimuleert de waardecreatie in ons bedrijf en helpt ons om op de meest efficiënte wijze vlak staal te produceren. Daarin speelt de TPM-methodiek een cruciale rol omdat ze mensen mobiliseert en nauw betrekt bij alle processen. Voor ArcelorMittal Gent en de sector vlak-koolstofstaal van ArcelorMittal, is TPM (“Total Productive Management”) trouwens een strategische keuze. Het is hét middel bij uitstek om industriële uitmuntendheid te bereiken.

Op de weg naar industriële uitmuntendheid vormen ten slotte ook de “ideale kosten” een belangrijke richtingaanwijzer. De ‘ideale kosten’ zijn bereikt wanneer alle productieprocessen en administratieve processen perfect verlopen. Wij streven dat doel na door alle niet-conformiteitskosten (zoals materiaalverlies, afkeuringen, …) weg te werken. Daarvoor gebruiken wij de INCA -methode, wat staat voor “Ideal Cost and Non-Conformity Analysis” (ideale kosten en niet-conformiteitenanalyse). We vergelijken dus onze actuele kosten met de “ideale kosten” en houden het verschil tussen beide altijd zo klein mogelijk.

In de toekomst willen we op deze ingeslagen weg verder gaan om de waardecreatie voor onze klanten en ons bedrijf verder uit te bouwen.