Lasergelaste vormstukken in de lift
|
Lasergelaste vormstukken (“tailor-welded blanks”) zijn op maat geknipte staalplaten (“blanks”) van verschillende diktes en sterktes samengelast tot één “tailored” (op maat gemaakt) vormstuk dat in één stuk tot een onderdeel van een autokoetswerk wordt geperst. Het gebruik ervan biedt autobouwers de mogelijkheid de juiste dikte en staalkwaliteit precies daar toe te passen waar het noodzakelijk is. Dit geavanceerde proces levert belangrijke verbeteringen op omdat het de autobouwer in staat stelt hetzelfde aantal functies te integreren in minder onderdelen. Gewichtsbesparing is mogelijk doordat de autobouwer materiaal kan weglaten dat geen bijdrage levert tot de structurele eigenschappen. De gemiddelde middenklasser wordt op die manier 25% lichter.
|
Tegenwoordig verwerken Europese constructeurs gemiddeld vier lasergelaste vormstukken in iedere doorsnee nieuwe auto.
De productielijn voor lasergelaste vormstukken op de site van ArcelorMittal Gent maakt gebruik van krachtige CO2-lasers waardoor het mogelijk wordt om staalplaten aan elkaar te lassen aan economisch interessante snelheden. Door het gebruik van een bewegende laskop kunnen niet alleen enkelvoudige maar ook meervoudige rechte lijnen en gebogen lijnen worden gelast. Omdat een laser een uiterst smalle lasnaad produceert, is die techniek ideaal om zichtbare koetswerkonderdelen te lassen.
