Sikel wedt op nieuwe hoogtechnologische automatisering

Bij Sikel worden corrosiegevoelige stalen platen voor de automobielindustrie voorzien van een dun laagje zink. Staal is inderdaad gevoelig voor de invloed van natuurelementen. Als automerken tegenwoordig 10 jaar of meer roestgarantie geven, moeten hun producten bijzonder goed tegen corrosie beschermd zijn. Daarom geven staalfabrikanten hun koudgewalst zacht staal een speciale behandeling alvorens er onderdelen voor koetswerken uit worden geperst. Die behandeling wordt verzinken of galvaniseren genoemd.

Bij Sikel gebeurt het verzinken d.m.v. elektrolyse. Hierbij wordt de staalplaat aan een snelheid van 190 meter per minuut tussen twee geladen anoden geleid.
Een fijn geregeld elektrisch spanningsverschil tussen anoden en staalplaat zorgt voor een zinklaagje op het staaloppervlak, dat perfect aangepast is aan de specificaties van de klant.
Het staal kan eventueel éénzijdig verzinkt worden  en het verzinkproces verloopt volledig automatisch en computergestuurd.



Moderniseren van de procesautomatisering

Sikel startte in 2004 een project voor het moderniseren van de procesautomatisatie.  Dit project past in het kader van ons streven naar verbetering van onze productiekwaliteit. Dankzij de toptechnologie op het vlak van automatisering kunnen wij beter voldoen aan de steeds hogere kwaliteitseisen van onze klanten.
De veiligheid van onze productielijn wordt meteen ook verhoogd door het gebruik van veiligheidsautomaten. Krachtiger diagnose-tools zorgen voor het verder beperken van productiestoringen en tegelijk streven wij een hogere traceerbaarheid van ons product na om door de online opvolging van de productiecondities.



Architectuur van de automatisering

De sturing van de elektrogalvanisatielijn van Sikel is opgebouwd volgens een klassieke architectuur. Hierin zijn een aantal lagen gedefinieerd.


Klik om te vergroten

Een aantal van deze lagen, zoals de procescomputer en het beeldschermsysteem (SCADA), worden volledig vervangen. We beginnen ook met de systematische vervanging van de automaten en de wisselstroomregelaars voor de wisselstroommotoren.

Deze modernisering zal slechts een minimale storing van de normale productie veroorzaken. Tijdens de overgangsfases moeten oude en nieuwe technologieën probleemloos met elkaar samenwerken.



Omvang van de investering

Onze productielijn draait nu al volautomatisch: 41 automaten en een procescomputer werken hiervoor met elkaar samen. Eerder dan een verhoging van de automatiseringsgraad beoogt Sikel de introductie van een aantal moderne automatiseringshulpmiddelen zoals:


  • logging van iedere I/O-verandering in onze automaten,
  • foutanalysesystemen.


Moderne automaten

Deze nieuwe automaten hebben een aantal belangrijke voordelen.


Programmatie en ontwikkeling


  • Nieuwe ontwikkelomgeving onder Windows XP met on-line opvolging en aanpassing van de actieve programma’s.
  • Hergebruik van programmamodules door gebruik te maken van objectgeoriënteerde programmatie.


Communicatie

Wij gebruiken netwerken en protocollen, die voldoen aan open industriële standaarden, zoals Profibus, Can-bus, Ethernet TCP/IP en OPC (OLE for Process Control).
Zo kunnen wij op een eenvoudige manier alle systemen met elkaar koppelen om een beter geïntegreerde werking van onze sturing te verkrijgen.

Prestaties

De cyclustijd of rekencapaciteit van de automaten zal minstens met factor 10 verhogen.

Foutanalyse

Eén van de moeilijkheden van een volautomatisch gestuurde lijn is het achterhalen van de juiste oorzaken van fouten. Dat noemen wij ook wel “root-cause-analysis”. Hiervoor hebben wij moderne foutanalysesystemen nodig. Door de modernisering zullen we een “web-based” logging van alle analoge en digitale signalen uit de automaten opzetten. Dit systeem moet een vermindering van het aantal productiestilstanden mogelijk maken.