Verflijn kiest voor geavanceerde naverbranding met een groen tintje

Thermische naverbrandingsinstallatie met warmtewisselaars

Decosteel 2 is een organische bekledingslijn die integrerend deel uitmaakt van de ArcelorMittal Gent-site. De installatie heeft een jaarcapaciteit van 200.000 ton en werd pal naast de verzendingshallen van de Sidgal-lijnen opgetrokken. Dat is een logische keuze.

Decosteel 2 lakt immers vooral verzinkt materiaal afkomstig van Sidgal 2 en in iets mindere mate ook elektrolytisch verzinkt materiaal van Sikel. De producten van Decosteel 2 gaan vooral naar de bouw en de automobielbranche. De installaties gebruiken diverse verftypes op basis van Polyester (PE), Polyurethaan (PUR), Plastisol (PVCP) en Polyvinylideenfluoride (PVDF). Alle verven bevatten solventen en dat verklaart waarom Decosteel 2 werd toegerust met één van de meest vooruitstrevende thermoreactoren in de branche.

Decosteel 2 is één van de recentste verflijnen in de ArcelorMittal-groep. Het lag dus voor de hand dat hier meteen zou worden gekozen voor geavanceerde naverbrandingstechnieken en maximale energierecuperatie.



De naverbranding

Tijdens het lakken worden de staalrollen afgehaspeld en door een lange verflijn gestuurd. Vervolgens gaat de plaat door een oven waar de verf uithardt. Gedurende het bakproces verdampen de oplosmiddelen. Die mogen in geen geval in het milieu terecht komen. Daarom worden de lucht en de solventen uit de oven continu afgezogen met behulp van grote ventilatoren. Het afzuigdebiet hangt af van de solventbelasting per oven en de energie die nodig is om de plaat op te warmen.




De lucht en de solventen worden dan naar een autotherme keramische naverbrander getransporteerd. Die bestaat uit drie bedden gevuld met keramisch materiaal op een temperatuur van 830°C. In deze brander wordt het gasmengsel opgewarmd en verbranden alle solventen. Zij worden dus integraal omgezet in H2O en CO2.



Warmterecuperatie

Bij het verlaten van de keramische naverbrander worden de waterdamp en het CO2-gas gekoeld door drie buizenwarmtewisselaars. Twee hiervan gaan de ventilatielucht afkomstig van de verfcabine voorverwarmen vooraleer ze door de gasbrander opgewarmd worden tot 700-750 °C. De opgenomen energie wordt gebruikt voor het opwarmen van de primer– en finish-oven.

Een derde buizenwarmtewisselaar zorgt voor productie de van warm water voor het proces en de verwarming van de kantoren en bedrijfsruimtes van Decosteel 2.

Uiteraard moet de uitstoot van de naverbrandingsoven voldoen aan strenge milieunormen. Daarom worden er op gezette tijden metingen uitgevoerd volgens een sluitend meetplan.



Decosteel 2 in cijfers

Jaarcapaciteit:200.000 ton
Toepassingen: Bouwproducten
Automobiel – lasprimers
PVCP – verven
Plaatbreedte:700 – 1850 mm
Plaatdikte:0.3 – 1.80 mm
Lijnsnelheid:120 m / min