ArcelorMittal Gent wil uitblinken in de productie van vlak-koolstofstaal

Een bedrijf dat streeft naar uitmuntendheid, moet zich daarvoor bijzondere inspanningen getroosten en moet bovenal beschikken over een beheersysteem. Bij ArcelorMittal Gent (de nieuwe naam van Sidmar) heet dat beheersysteem ICE, wat staat voor Integral Company Excellence.


Van concept naar toepassing

Het beheersysteem ICE bestaat uit twee belangrijke componenten: de managementcyclus en de ondersteuning. De managementcyclus evalueert regelmatig de stand van zaken en stelt de actieplannen bij. De ICE-ondersteuning reikt concepten en technieken aan om het streven naar uitmuntendheid concreet vorm te geven.


Klik om te vergroten

Belangrijke methodieken binnen het ICE-systeem zijn:


De analyse van niet-conformiteiten als aanzet tot waardecreatie.


Tekortkomingen of "niet-conformiteiten" zetten ons steeds weer aan tot verbeteringen. Een gekende manier om niet-conformiteiten op te sporen, is een vergelijking met andere bedrijven uit de sector, ook wel benchmarking genoemd. Uit benchmarkstudies is al vaker gebleken dat wij tot de best presterende bedrijven in onze branche behoren. Om deze positie te handhaven, moeten we zoeken naar andere referenties dan benchmarkreferenties en streven naar "ideale kosten" door alle niet-conformiteitskosten weg te werken. Een niet-conformiteit is alles wat afwijkt van een vooropgesteld ideaal (onvoorziene productieonderbrekingen, materiaalverlies, afkeuringen…). We werken naar ideale kosten toe via de  INCA -methode.  INCA staat voor Ideal Cost and Non-Conformity Analysis (Ideale kosten en Niet-ConformiteitenAnalyse). Met die methode vergelijken we onze huidige werkwijze met de ideale aanpak. Zo kunnen we de resultaten van onze acties evalueren en finaal ook onze vooruitgang meten. We doen dat op twee manieren:

  • We meten de waardecreatie (bijvoorbeeld het verbeteren van de productiviteit)
  • We volgen de niet-conformiteitkosten op (zoals het materiaalrendement, het kwaliteitsrendement…)


Total Quality Management (TQM) en het procesgericht denken.


ArcelorMittal Gent beschikt sinds 2004 over een procesgeoriënteerd managementsysteem, waarbij het bedrijf wordt opgevat als een samenhangend geheel van processen. Elk proces wordt concreet uitgewerkt door één of meerdere afdelingen. Het procesgeoriënteerd managementsysteem wordt jaarlijks grondig geauditeerd in het kader van de kwaliteitsnorm  ISO 9001 en de uitgebreide versie ervan, de TS 16949 die specifiek gericht is op automobielklanten.

In oktober 2006 vond de audit plaats voor de vernieuwing van het certificaat. Daarbij behaalden voor de eerste maal ook de hoogovens het ISO 9001-certificaat.

Een grafische voorstelling van deze procesgerichte aanpak is de zogenaamde proceslandkaart van ArcelorMittal Gent. De kaart biedt een overzicht van de organisatie van ArcelorMittal Gent en haar ondersteunende processen.


Total Productive Maintenance: een methodiek gericht op uitmuntendheid.


Total Productive Maintenance, afgekort  TPM,  is een gestructureerde methode om niet-conformiteiten als materiaalverlies, afkeuringen en bedrijfsonzekerheden van installaties te voorkomen. TPM is de topprioriteit in het ICE-project. Het is een totale (“Total”) managementtechniek die alle werknemers op de werkvloer betrekt bij het optimaliseren van de installaties en de processen. TPM beoogt een drastische verhoging van de algemene productiviteit (“Productive”) en betrekt ook het productiepersoneel bij het onderhoud (“Maintenance”) van de installaties.


De aanhouder wint

Om uitmuntendheid te bereiken, hebben we niet alleen creatief denkwerk nodig om non-conformiteiten te bestrijden. We moeten er eveneens voor zorgen dat de organisatie de gelegenheid krijgt de verbeteringen in zich op te nemen. Het beste beeld om dit dubbele mechanisme voor te stellen, blijft dat van de Deming-cirkel die een hellend vlak oprolt (creatieve component), waarbij een spie het terugrollen verhindert (systeem).

In de productie hebben niet-conformiteiten zoals kwaliteitsproblemen vaak te maken met allerlei variaties in het proces. Het komt er bijgevolg op aan die variaties onder controle te houden en gaandeweg nog verder in te perken. Een belangrijk hulpmiddel daarbij is OSPC of Online Statistical Process Control. Dat is een computerprogramma, beschikbaar op het bedrijfsnetwerk, waarin we de honderden SPC-kaarten die in het bedrijf worden gebruikt, beheren.



Kennis is het hoogste goed

De basis van alles wat ArcelorMittal Gent presteert, is de vakkennis van onze mensen. Daarom spannen we ons in om alle kennis te behouden en te doen toenemen. Een onderdeel van ICE richt zich daarom ook op het kennisbeheer. De grote uitdaging is het verwerken van de voortdurende veranderingen in onze organisatie: mensen komen en gaan. We waken erover dat de essentiële kennis altijd in de organisatie beschikbaar blijft, actueel wordt gehouden en verder wordt ontwikkeld en verbeterd.