Коксохимическое производство

Коксохимическое производство ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог» (КХП) является одним из самых крупных производителей кокса в Украине и Восточной Европе. Оно было основано на базе производственных мощностей Кри-ворожского коксохимического завода путем присоединения его в состав Кри-ворожского государственного металлургического комбината «Криворожсталь» в январе 1997 года.

Свою историю коксохимическое производство ведёт с 1936 года, когда был выдан первый кокс.
Задачей КХП является переработка каменных углей с получением из них качественной продукции – кокса, коксового газа и химических продуктов кок-сования.

Коксохимическое производство запроектировано на 10 коксовых батарей. В настоящее время эксплуатируются 6 коксовых батарей с общей проектной мощностью 3 304 тыс. т в год кокса валового 6 %-ной влажности.

Общая территория КХП составляет 110, 1 га.

В настоящее время в состав КХП входят такие основные цеха, обеспечи-вающие выпуск продукции:
• углеподготовительный цех (УПЦ):
продукция – угольная шихта для коксовых цехов с объемом производства в 2010 году: 3 339 940 т угольной шихты в сухом весе;
• коксовый цех № 1 (КЦ № 1):
продукция – кокс доменный (≥25 мм), орешек коксовый (10-25 мм), мелочь коксовая (0-10 мм) с объемом производства в 2010 году: 2697,372 тыс. т кокса валового 6 %-ной влажности, 2329 тыс. т кокса доменного, 28,899 тыс. т орешка коксового, 177,631 тыс. т мелочи коксовой;
• цех улавливания (ЦУ):
продукция – смола каменноугольная, аммония сульфат, бензол сырой каменноугольный, смола тяжелая улавливания для дорожного строи-тельства (СТУ), полимеры бензольных отделений с объемом производ-ства в 2010 году: смолы каменноугольной – 106898 т, аммония сульфата – 40375 т, бензола сырого каменноугольного – 25598 т, СТУ – 1545 т; полимеры – 1493,146 т
• цех сероочистки (ЦСО):
продукция – серная кислота, очищенный коксовый газ с объемом произ-водства в 2010 году: серной кислоты 16531,7 т, коксового газа – 1123498 тыс. м3

Реализация готовой продукции
Практически весь произведенный кокс, серная кислота и очищенный кок-совый газ используются в производстве предприятия.
Сульфат аммония реализовывается в соответствии с заключенными до-говорами для нужд сельского хозяйства, промышленности и на экспорт.
Каменноугольная смола реализовывается в соответствии с заключенными договорами смолоперерабатывающим и коксохимическим предприятиям для дальнейшей переработки, дорожным организациям для строительства дорог, а также на экспорт.
Сырой бензол в соответствии с заключенными договорами отгружается коксохимическим предприятиям с целью дальнейшей очистки и на экспорт.

Краткая характеристика основных цехов КХП

Углеподготовительный цех
Основной задачей цеха является – прием, выгрузка, хранение угольных концентратов, а также подготовка шихты и подача ее в угольные башни коксо-вых цехов.
Разгрузка угольных концентратов осуществляется двумя вагоноопроки-дывателями типа ВРС-93. Угольная шихта транспортерными лентами по трак-там шихтоподачи подается в угольные башни. Все объекты выгрузки, транс-портировки, дробления, перегрузки угольных концентратов оснащены пылега-зоочистными установками с мокрой системой очистки.
Проектная мощность УПЦ по производству угольной шихты –
30, 8 тыс. т в сутки, проектная емкость закрытого склада угля (ЗСУ) составляет 170 тыс. т. ЗСУ состоит по проекту из 68 силосов.

Коксовый цех № 1
Цех предназначен для получения кокса и коксового газа из угольной шихты, подаваемой по конвейерным трактам углеподачи из углеподготовительного цеха.
В состав КЦ № 1 входят шесть коксовых батарей №№ 1-6; три угольные башни; три башни тушения кокса; три коксовые рампы, две коксосортировки.
Проектная мощность КЦ № 1 – 3304 тыс. т в год кокса валового
6 % влажности.
Коксовые батареи № 1-2, 3-4, 5-6 эксплуатируются в блоках. Каждый блок коксовых батарей имеет свои собственные комплекты оборудования, угольные башни, башни тушения кокса, коксовые рампы и коксосортировки.
На коксовых батареях №1-2, 5-6 обеспечена бездымная загрузка шихты с применением метода пароинжекции, а на коксовых батареях
№ 3-4 – с применением метода гидроинжекции. Тушение кокса производится очищенной водой, прошедшей биохимическую очистку до уровня среднеот-раслевых нормативных показателей. Все объекты транспортировки, раздела и рассева кокса оснащены пылеулавливающими установками с мокрой системой очистки.
На коксовых батареях № 3-4 обеспечена беспылевая выдача кокса, уста-новлены газоплотные двери усовершенствованной конструкции; применено азотоподавление выбросов вредных веществ в атмосферу от стояков коксовых батарей № 3-4; выполнен монтаж каплеотбойников в тушильной башне № 2. В комплексе реконструкции объектов коксовых батарей № 3-4 выполнено строительство новой коксосортировки с дробильным отделением для дробле-ния кокса крупностью +80 мм.

Цех улавливания
Основной задачей цеха является – охлаждение коксового газа, извлечение из него продуктов коксования и последующая его передача в цех сероочистки.
Проектная мощность ЦУ по количеству очищаемого коксового газа – 183 тыс. м3/час.
Цех улавливания состоит из следующих отделений:
• конденсации и охлаждения коксового газа;
• машинного зала;
• сульфатного отделения для очистки коксового газа от аммиака в абсор-берах и получения сульфата аммония в испарителях под вакуумом;
• бензольного отделения для охлаждения и очистки коксового газа от нафталина в конечных холодильниках и улавливания сырого бензола в скрубберах;
• склада смолы, масел и бензола, где производится обезвоживание и подготовка каменноугольной смолы к отправке, а также хранение смолы, масел и сырого бензола.

Цех сероочистки
Цех предназначен для очистки коксового газа от сероводорода вакуум-карбонатным способом с последующим получением из сероводородного газа кислоты серной технической методом мокрого катализа.
Проектная мощность ЦСО по количеству очищаемого коксового газа – 200 тыс. м3/час.
Проведенная в 2004-2009 гг. реконструкция цеха позволила сохранить существующий вакуум-карбонатный метод очистки коксового газа от серово-дорода путем модернизации действующей схемы в две ступени улавливания и регенерации с установкой получения серной кислоты.
В 2010 году обеспечена проектная очистка коксового газа от сероводорода – 0,2 г/м3.
В рамках строительства комплекса коксовых батарей № 3-4 и ЦСО в 2009-2010 году выполнено строительство установки утилизации отработанного раствора, пуск которой запланирован на 2011 год.

Мероприятия 2010 года

Для выполнения утвержденных планов производства и снижения затрат на выпускаемую продукцию в 2010 году на производстве выполнены следующие мероприятия:
♦выполнена замена конденсаторных установок с целью компенсации ре-активной мощности (ЦОРЭО, ЦСО, КЦ-1);
♦выполнен капитальный ремонт вагоноопрокидывателя № 2;
♦капитальный ремонт коксовых батарей № 1,2,5,6 в коксовом цехе № 1.
♦начаты работы по капитальному ремонту конечного газового холодильника (КГХ) № 3 в цехе улавливания. Приобретен КГХ (77,5 т м/к), выполнен фундамент, смонтировано 14 т металлоконструкций
С целью улучшения качества смолы каменноугольной в 2010 году по-строена установка по очистке смолы с использованием трикантерной центри-фуги фирмы «Флоттвег» (Германия). Пуск объекта запланирован на 2011 год.

Цели внедрения данного проекта:
-выполнение требований технических условий;
-удовлетворение требований потребителей;
-увеличение прибыльности от перевода смолы в более высокую марку;
-обеспечение гарантированного сбыта продукции.
В цехе улавливания КХП источниками выбросов вредных веществ в ат-мосферу являются воздушники действующего технологического оборудования, которые выбрасывают в атмосферу загрязняющие вещества 1 – 4 класса опасности (цианистый водород, фенол, бензол, сероводород, аммиак и др.).
С целью снижения выбросов вредных веществ в атмосферу выполняются работы по реализации природоохранного проекта «Объединение воздушников аппаратов и емкостей в общий коллектор с подключением их к газопроводу прямого коксового газа в цехе улавливания», в ходе которого будут мини-мизированы выбросы от оборудования аммиачного и сульфатного отделений; склада смолы, масел и сырого бензола.
Реализация данного проекта позволит:
-уменьшить воздействие на окружающую природную среду;
-выполнять требования государственного законодательства по охране окружающей природной среды;
-улучшить экологическую обстановку в городе и регионе.
Срок завершения работ – 2011 год.

Наверх страницы

ПАО "АрселорМиттал Кривой Рог"
50095, Украина, Днепропетровская область, Кривой Рог, ул. Орджоникидзе, 1
Телефон: +38(056) 499-33-33 Факс: +38(056) 499-85-50
Горячие линии: Охрана труда: +38(0564) 92-75-55; +38(056) 499-28-88
Экология: +38(056) 499-58-58
Борьба с мошенничеством: +38(056) 440-00-41

Карта сайта