МЕХАНОРЕМОНТНЫЙ КОМПЛЕКС (МРК)

Главная задача МРК, как структурного подразделения предприятия, - обеспечение бесперебойной и технически правильной эксплуатации механического оборудования предприятия, содержание его в работоспособном состоянии.

Основные направления деятельности МРК обеспечивают выполнение главной задачи:

• методологическое руководство механослужбами структурных подразделений предприятия, в том числе:
- техническая политика в области ремонта и модернизации механического оборудования;
- определение структуры и продолжительности ремонтного цикла механического оборудования;
- техническая политика в области организации смазочного хозяйства, способов смазки и сортамента смазочных материалов.

• обеспечение выполнения правил технической эксплуатации механического оборудования (ПТЭ) и контроль соблюдения ПТЭ в структурных подразделениях предприятия

• планирование проведения ремонтов и организация проведения текущих ремонтов силами цехов комплекса, цехов других структурных подразделений предприятия и подрядных организаций.

• организация производства и ремонта запасных частей и сменного оборудования в цехах МРК;

• разработка и изготовление средств механизации и автоматизации.

В настоящее время в состав МРК входят:
• управление;
• литейно-кузнечное производство (ЛКП)
• 8 цехов;
• центр автоматизации и механизации (ЦАМ).

Цехи МРК и ЛКП участвуют в подготовке и проведении текущих и капитальных ремонтов механического оборудования предприятия, изготавливают запасные части, сменное оборудование и оказывают услуги по ремонту и восстановлению деталей, узлов и агрегатов. ЦАМ осуществляет разработку, изготовление и внедрение средств механизации и автоматизации процессов.

Технологические возможности МРК позволяют изготовить:
• стальную отливку максимальной массой 48 тонн;
• чугунную отливку - 27 тонн;
• отливку из бронзы – до 3 тонн;
• поковку - до 5 тонн;
• сварную металлоконструкцию (непосредственно в цехе) - 50 тонн;

В литейных цехах МРК выплавляется более 50 марок черных и цветных сплавов, в том числе:
• Чугуны (23 марки);
• Бронзы: БрА9Ж3Л, БрО5Ц5С5
• Стали для отливок (30 марок).

Технические возможности МРК определяются наличием в цехах оборудования
В том числе:

• В литейно-кузнечном производстве:
- электродуговых сталеплавильных печей емкостью 3, 6, 12 и 25 тонн;
- отжиговой камерной печи с площадью пода 63м2;
- электродуговой печи постоянного тока для выплавки чугуна емкостью 3 тонны;
- электродуговых плавильных печей для выплавки чугуна емкостью 0,5 и 5,0 тонн;
- конвейерно-кокильной шаролитейной машины номинальной производительностью 9000 т/год;
- молота ковочного паровоздушного с массой падающих частей 7 000 кг;
- пресс-ножниц усилием 1 000 тонн;
- горизонтально-ковочной машины с номинальным усилием 630 тонн;

• В ЦМК:
- машины листогибочной четырехвалковой для гибки листа толщиной 40 мм и длиной 3150мм;
- прессов однокривошипного и гидравлического усилием 400 тонн;
- ножниц кривошипных для механической резки листа толщиной до 32 мм;
- машин с ЧПУ кислородной и плазменной резки металла толщиной до 200 мм;

• В РМЦ№1:
- токарно-карусельного станка с диаметром план-шайбы 7 100мм, максимальным диаметром обточки 8000 мм, высотой обрабатываемой детали до 5 000 мм и максимальной массой обрабатываемой детали до 125 тонн;
- токарно-винторезного станка с высотой центров 1 250 мм и расстоянием между центрами 10000мм;
- горизонтально-расточного станка с диаметром шпинделя 220 мм;

• В РМЦ№2:
- токарного станка с высотой центров 1 700 мм и расстоянием между центрами 12 500 мм;
- токарно-винторезного станка с высотой центров 730 мм и расстоянием между центрами 16100мм;
- горизонтально-расточных станков с диаметром шпинделя 200 мм;
- зубофрезерного станка для обработки зубчатых колес с модулем до 75 мм и венцов диаметром до 5,0 м;
- продольно-фрезерного станка с размером рабочего стола 10,3 м х 2,5 м и максимальной массой обрабатываемой детали 60 т;

• В РМЦ№3:
- токарно-винторезного станка с высотой центров 600 мм и расстоянием между центрами 16000мм;
- тяжелого вальцетокарного станка с наибольшим диаметром обработки 1450мм и массой обрабатываемого изделия до 63тонн;
- специального вальценаплавочного станка для наплавки валков обжимных станов диаметром до 1,4 м, длиной до 6,5 м и массой до 40 тонн;
- продольно-фрезерного станка с размерами стола 6,3 м х 2,0 м и максимальной массой обрабатываемой детали до 50 тонн;

Наверх страницы

ОАО "АрселорМиттал Кривой Рог"
50095, Украина, Днепропетровская область, Кривой Рог, ул. Орджоникидзе, 1
Телефон: +38(0564) 78-53-09 Факс: +38(0564) 92-85-50 Пресс-служба: +38(056) 440-06-29 E-mail:amkr.press-service@arcelormittal.com

Карта сайта