Instalaciones
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- 0- Parque de Chatarra: se clasifica y gestiona la materia prima cargándose las cestas según los requerimientos de acería.
- 1- Horno Eléctrico de Arco: se realiza la fusión de la chatarra. La colada es decarburada y defosforada.
- 2- Horno de Cuchara: la colada que llega del Horno Eléctrico se desoxida y desulfura. Se realiza el ajuste de la composición química en base al grado de acero requerido y se alcanza la temperatura necesaria. En el Horno de Cuchara también se realiza la limpieza del acero.
- 3- Colada Continua: en esta etapa, el acero se transforma de líquido a sólido. Para ello, el acero pasa de la cuchara a la artesa y de ésta al molde, donde comienza la solidificación. Una vez solidificado, la tijera pendular lo corta en unidades llamadas planchones.
- 4- Horno Túnel: mantiene la temperatura del planchón, que se homogeneiza a lo largo del mismo.
- 5- Tren de Laminación: el planchón es laminado reduciendo, a lo largo de las siete cajas del tren de laminación, el espesor de 60 mm a entre 1 y 15 mm.
- 6- Bobinadora Flejadora e Inspección: las bandas laminadas en caliente se bobinan. Se cortan las muestras necesarias para realizar pruebas en las bobinas.
- 7- Línea de Decapado: se elimina, con ácido clorhídrico, la capa de óxido formada en la superficie de la banda durante la laminación en caliente, posteriormente se cortan los bordes (si es requerido por el cliente) y se finaliza con el aceitado que impide la reoxidación una vez bobinada.
- 8- Instalaciones Auxiliares: Talleres de Cilindros, Segmentos, Artesas, Cucharas, Depuración de Humos, Laboratorio, Planta de Tratamiento de Aguas, Subestación Eléctrica, etc.